異形銅型材的形成過程：大部分圓形、方形銅、鈹異型銅材產(chǎn)品都是通過用傳統(tǒng)的人工多晶拉模或天然單晶拉模進(jìn)行拉絲而生產(chǎn)的。銅具有良好的成形性，異型銅材可以很容易地制成比較細(xì)的銅絲，而不需要任何中間的退火過程。盡管它具有這種比較理想的特性，但是磁線工業(yè)中的一般做法是在拉絲過程中將減面率降到90%左右，之后還要進(jìn)行退火。除了減面率以外，金相結(jié)構(gòu)也可能會發(fā)生變化，從而削弱了型材的機(jī)械特性。磁線經(jīng)常是通過所謂的“在線過程”來進(jìn)行生產(chǎn)的，這一過程包括：“慢速”拉絲，接著進(jìn)行連續(xù)退火，同時還要上涂料。最終的異型銅材產(chǎn)品是通過將退火之間的減面率降低到90%而得到改善的。